德國施邁賽SCHMERSAL控制面板

施邁賽生產(chǎn)體系，高質(zhì)、靈活、快速

高質(zhì)量標準、豐富的產(chǎn)品多樣性、快速的交貨時間：這是指導(dǎo)我們所有生產(chǎn)基地行動的核心要素。正因如此，我們著意保持高度的加工深度，運用的科技手段多種多樣。這一原則使我們能夠保持高度的靈活性，整條生產(chǎn)流程鏈具有最佳的可控性

高度的加工深度，在伍珀塔爾基地，共有超過30臺注塑機全天候運行，合模力最高可達100噸。中央物料供給和自動化搬運設(shè)備使這里成為“無人操作"車間。注塑模具由公司自有的模具制造部門提供。

機加工車間負責(zé)制造開關(guān)外殼和其他組件。除傳統(tǒng)的切削加工外，這里還配備有現(xiàn)代化的數(shù)控機床。

伍珀塔爾和維滕貝格的生產(chǎn)基地擁有多條生產(chǎn)線，用于電子部件的加工，配備有錫膏印刷機、全自動SMD點料機、烘箱和波峰焊接機。所有電子組件在組裝加工前都要經(jīng)過全面測試。測試依靠的設(shè)備包括手動和自動光學(xué)檢測機（AOI）以及針對不同設(shè)備的功能測試步驟。

組裝和檢查，鑒于我們的所有產(chǎn)品均款型豐富，因而許多需要專人專位從頭至尾單獨組裝。對于大批量的產(chǎn)品系列我們配備了自動組裝工位和生產(chǎn)線。

所有總裝工位均配備了檢測設(shè)備，其檢測結(jié)果均統(tǒng)一存入一個中央數(shù)據(jù)庫當(dāng)中。這一方法幫助我們快速發(fā)現(xiàn)額定值偏差的情況，并在必要情況下采取對應(yīng)措施。所用的檢測設(shè)備由我們的內(nèi)部部門自行開發(fā)制造。

可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任，我們的產(chǎn)品，其生命周期某些可達30年以上，在此期間，我們有義務(wù)保證備件供應(yīng)，這一事實讓我們既要具備高度的靈活性，又要遵循可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)戰(zhàn)略。為此，我們一方面堅持高度的標準化，另一方面對零部件進行精確的備案記錄。

國際合作，施邁賽集團目前的生產(chǎn)基地總計七座，遍布世界三個大洲。2014年初投產(chǎn)的印度然江崗（Ranjangaon）新廠是我們生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中最年輕的一個成員。我們遵循的基本原則是，在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)滿足當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蟮漠a(chǎn)品，同時堅持以世界統(tǒng)一的質(zhì)量標準制造產(chǎn)品我們在伍珀塔爾的總廠在整個網(wǎng)絡(luò)中扮演著帶頭的角色。它與其他基地緊密合作，持續(xù)不斷地對工藝流程加以改進。無論在歐洲、美洲還是亞洲，統(tǒng)一的設(shè)備裝備為我們創(chuàng)造了堅實的基礎(chǔ)。

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